Una fabbrica di cioccolato virtuale costruita per mostrare — non spiegare — com'e la manifattura connessa. Ogni macchina, ordine e metrica qui e in tempo reale.
Tutti comprendono il percorso dalla fava di cacao alla barretta confezionata. Questo fa del cioccolato il palcoscenico piu chiaro per l'infrastruttura dati industriale — nessuna competenza di dominio richiesta. Ogni area funziona sulla stessa architettura aperta che distribuiamo nelle vere fabbriche PREKIT.
Seguite un ordine di produzione dalle materie prime alla spedizione. Dieci nodi di area PREKIT headless leggono le macchine tramite Modbus TCP, S7 e OPC UA — ogni segnale arriva come metrica MQTT tipizzata in un unico namespace condiviso.
Le fave di cacao in arrivo vengono pesate, ispezionate e preparate per la lavorazione. Sensori di umidita e bilance pubblicano le metriche di ricezione.
I tostatori a tamburo portano le fave alla temperatura di profilo. Gas di scarico, velocita del tamburo e corrente motore vengono tracciati per lotto.
Le granelle vengono macinate in massa di cacao. Il concaggio raffina consistenza e sapore nel corso di ore. Granulometria e viscosita sono le metriche chiave.
Il cioccolato temperato viene dosato negli stampi e passato nei tunnel di raffreddamento. Curve di temperatura e dati di vibrazione governano la qualita.
Da ogni lotto vengono prelevati campioni per peso, consistenza e ispezione visiva. I conteggi degli scarti confluiscono nell'ordine di produzione.
Le barrette finite vengono incartate, inscatolate e pallettizzate. Velocita della linea e precisione delle etichette sono monitorate in tempo reale.
Refrigeratori, compressori e unita HVAC mantengono la fabbrica entro i parametri operativi. Queste macchine alimentano il namespace ma non appartengono a nessuna fase produttiva.
Dieci nodi di area PREKIT headless collegano le macchine al namespace condiviso della fabbrica. L'hub usa Colca come livello dati open source e aggrega il contesto di tutti i nodi; dataops calcola stato macchina e OEE dallo stesso flusso.
Lo stesso stack che distribuiamo ai veri clienti manifatturieri. Nessuna scorciatoia, nessuna struttura solo per la demo.
Ordini, ricette e sequenze dei centri di lavoro viaggiano attraverso un unico tessuto operativo ispezionabile invece di frammentarsi tra diversi strumenti.
Scopri di piùnorth_east
Deployment on-prem, proprieta del codice sorgente e predisposizione a modelli privati restano vincoli operativi, non optional.
I dati macchina sono collegati all'ordine, alla ricetta e al centro di lavoro. Questo da dati di esecuzione contestualizzati: una storia produttiva viva dall'ERP alla spedizione.
Send us a messagearrow_forwardLa fabbrica espone un'interfaccia MCP affinche gli agenti AI possano interrogare il contesto produttivo senza che i dati lascino lo stabilimento. AI utile, senza rivelare il libro delle ricette.
I dati vengono puliti e contestualizzati alla fonte. Il cloud resta opzionale.
Gli ordini di lavoro scendono. I dati di esecuzione risalgono. Nessuna riconciliazione manuale.
MQTT, OPC-UA, REST e contratti leggibili mantengono il sistema ispezionabile e portabile.
Alpamayo ha progettato e costruito tutto cio che sta dietro questa fabbrica — PREKIT, il ponte ERP, le interfacce aperte e l'architettura che mantiene intatto il contesto produttivo dall'ordine alla spedizione.
