1
Matieres premieres
Les feves de cacao entrantes sont pesees, inspectees et preparees pour le traitement. Capteurs d'humidite et balances publient les metriques de reception.
3 machines — balances, convoyeurs, trieuses d'entree
9 machines
A propos de cette usine
78 machines. 7 zones. Un namespace connecte.
Une chocolaterie virtuelle construite pour montrer — pas expliquer — a quoi ressemble la fabrication connectee. Chaque machine, commande et metrique ici est en direct.
Pourquoi le chocolat ?
Tout le monde comprend le chemin de la feve de cacao a la tablette emballee. Cela fait du chocolat la scene la plus claire pour l'infrastructure de donnees industrielle — aucune expertise metier requise. Chaque zone fonctionne sur la meme architecture ouverte que nous deployons dans les vraies usines PREKIT.
78
Machines
7
Zones de production
94,425
Points de donnees aujourd'hui
De la feve a la tablette
Suivez un ordre de production des matieres premieres a l'expedition. Chaque zone exploite son propre edge node PREKIT — les machines se connectent via des contrats MQTT types a un namespace partage.
2
Traitement des feves
Les torrefacteurs a tambour portent les feves a la temperature de profil. Echappement, vitesse du tambour et courant moteur sont suivis par lot.
8 machines — torrefacteurs a tambour, prechauffeurs, concasseurs
9 machines
3
Broyage et conchage
Les eclats sont broyes en pate de cacao. Le conchage affine la texture et la saveur pendant des heures. La granulometrie et la viscosite sont les metriques cles.
12 machines — broyeurs a billes, conches, raffineurs
16 machines
4
Moulage et refroidissement
Le chocolat tempere est depose dans des moules et passe dans des tunnels de refroidissement. Les courbes de temperature et les donnees de vibration controlent la qualite.
18 machines — tempereuses, doseuses, tunnels de refroidissement, demouleuses
14 machines
5
Controle qualite
Des echantillons sont preleves de chaque lot pour le poids, la texture et l'inspection visuelle. Les comptages de rejets alimentent l'ordre de production.
6 machines — systemes de vision, peseuses de controle, detecteurs de metaux
7 machines
6
Emballage
Les tablettes finies sont emballees, mises en cartons et palettisees. La vitesse de la ligne et la precision de l'etiquetage sont surveillees en temps reel.
15 machines — emballeuses, encartonneuses, palettiseurs, etiqueteuses
15 machines
7
Utilites
Refroidisseurs, compresseurs et CVC maintiennent l'usine dans les parametres de fonctionnement. Ces machines alimentent le namespace mais n'appartiennent a aucune etape de production.
16 machines — refroidisseurs, compresseurs, unites CVC, chaudieres
8 machines
Le Unified Namespace
Chaque zone exploite un edge node PREKIT qui connecte les machines locales au namespace partage de l'usine. Le hub agrege le contexte de tous les edges et le transmet au systeme ERP.
Sain Inactif / Partiel Erreur
ChocolateCentral 365erp.alpamayo-chocolate.com
Flux d'evenements ERP actif50 evenements ERP recents charges
ChocolateCentral 365Status: HealthyERP event stream active50 recent ERP events loadedOuvrir l'interface ERP
Ce qui relie tout
La meme pile que nous deployons pour nos vrais clients industriels. Pas de raccourcis, pas d'echafaudage de demo.
PREKIT Core
Commandes, recettes et sequences de postes de travail circulent dans un tissu operationnel inspectable au lieu de se fragmenter entre differents outils.
En savoir plusnorth_east
100% Propriete
Deploiement sur site, propriete du code source et pret pour les modeles prives restent des contraintes operationnelles, pas des options.
Le pont vers l'atelier
Les donnees machines sont connectees a la commande, a la recette et au poste de travail. Cela donne des donnees d'execution contextualisees : un recit de production en direct de l'ERP a l'expedition.
Send us a messagearrow_forwardIA souveraine
L'usine expose une interface MCP pour que les agents IA puissent interroger le contexte de production sans que les donnees ne quittent les locaux. Une IA utile, sans devoiler le livre de recettes.
Pilote par l'edge
Les donnees sont nettoyees et contextualisees a la source. Le cloud reste optionnel.
Synchronisation ERP bidirectionnelle
Les ordres de fabrication descendent. Les donnees d'execution remontent. Plus de reconciliation manuelle.
Architecture ouverte
MQTT, OPC-UA, REST et des contrats lisibles maintiennent le systeme inspectable et portable.
Metriques d'usine en direct
24%
Commandes en direct avec contexte de production tracable
11%
Commandes en direct en bonne voie pour les engagements
0.7%
Taux de rejet actuel sur l'ensemble de la production
5
Commandes en direct exposees aux zones de defaut
Construit par Alpamayo
Alpamayo a concu et construit tout ce qui se trouve derriere cette usine — PREKIT, le pont ERP, les interfaces ouvertes et l'architecture qui preserve le contexte de production de la commande a l'expedition.
