Une chocolaterie virtuelle construite pour montrer — pas expliquer — a quoi ressemble la fabrication connectee. Chaque machine, commande et metrique ici est en direct.
Tout le monde comprend le chemin de la feve de cacao a la tablette emballee. Cela fait du chocolat la scene la plus claire pour l'infrastructure de donnees industrielle — aucune expertise metier requise. Chaque zone fonctionne sur la meme architecture ouverte que nous deployons dans les vraies usines PREKIT.
Suivez un ordre de production des matieres premieres a l'expedition. Dix noeuds de zone PREKIT headless lisent les machines via Modbus TCP, S7 et OPC UA — chaque signal arrive comme metrique MQTT typee dans un namespace partage.
Les feves de cacao entrantes sont pesees, inspectees et preparees pour le traitement. Capteurs d'humidite et balances publient les metriques de reception.
Les torrefacteurs a tambour portent les feves a la temperature de profil. Echappement, vitesse du tambour et courant moteur sont suivis par lot.
Les eclats sont broyes en pate de cacao. Le conchage affine la texture et la saveur pendant des heures. La granulometrie et la viscosite sont les metriques cles.
Le chocolat tempere est depose dans des moules et passe dans des tunnels de refroidissement. Les courbes de temperature et les donnees de vibration controlent la qualite.
Des echantillons sont preleves de chaque lot pour le poids, la texture et l'inspection visuelle. Les comptages de rejets alimentent l'ordre de production.
Les tablettes finies sont emballees, mises en cartons et palettisees. La vitesse de la ligne et la precision de l'etiquetage sont surveillees en temps reel.
Refroidisseurs, compresseurs et CVC maintiennent l'usine dans les parametres de fonctionnement. Ces machines alimentent le namespace mais n'appartiennent a aucune etape de production.
Dix noeuds de zone PREKIT headless connectent les machines au namespace partage de l'usine. Le hub utilise Colca comme couche de donnees open source et agrege le contexte de tous les noeuds ; dataops calcule l'etat machine et l'OEE a partir du meme flux.
La meme pile que nous deployons pour nos vrais clients industriels. Pas de raccourcis, pas d'echafaudage de demo.
Commandes, recettes et sequences de postes de travail circulent dans un tissu operationnel inspectable au lieu de se fragmenter entre differents outils.
En savoir plusnorth_east
Deploiement sur site, propriete du code source et pret pour les modeles prives restent des contraintes operationnelles, pas des options.
Les donnees machines sont connectees a la commande, a la recette et au poste de travail. Cela donne des donnees d'execution contextualisees : un recit de production en direct de l'ERP a l'expedition.
Send us a messagearrow_forwardL'usine expose une interface MCP pour que les agents IA puissent interroger le contexte de production sans que les donnees ne quittent les locaux. Une IA utile, sans devoiler le livre de recettes.
Les donnees sont nettoyees et contextualisees a la source. Le cloud reste optionnel.
Les ordres de fabrication descendent. Les donnees d'execution remontent. Plus de reconciliation manuelle.
MQTT, OPC-UA, REST et des contrats lisibles maintiennent le systeme inspectable et portable.
Alpamayo a concu et construit tout ce qui se trouve derriere cette usine — PREKIT, le pont ERP, les interfaces ouvertes et l'architecture qui preserve le contexte de production de la commande a l'expedition.
