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Rohstoffe
Eingehende Kakaobohnen werden gewogen, inspiziert und für die Verarbeitung bereitgestellt. Feuchtigkeitssensoren und Waagen publizieren Eingangskennzahlen.
9 Maschinen — Kakaobohnensilos, Kakaobuttertanks, Zucker- und Milchpulversilos
Über diese Fabrik
78 Maschinen. 7 Bereiche. Ein verbundener Namespace.
Eine virtuelle Schokoladenfabrik, gebaut um zu zeigen — nicht zu erklären — wie vernetzte Fertigung aussieht. Jede Maschine, jeder Auftrag und jede Kennzahl hier ist live.
Warum Schokolade?
Jeder versteht den Weg von der Kakaobohne zur verpackten Tafel. Das macht Schokolade zur klarsten Bühne für industrielle Dateninfrastruktur — kein Fachwissen nötig. Jeder Bereich läuft auf derselben offenen Architektur, die wir in echten PREKIT-Fabriken einsetzen.
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Maschinen
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Produktionsbereiche
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Datenpunkte heute
Von der Bohne zur Tafel
Folgen Sie einem Produktionsauftrag von den Rohstoffen bis zum Versand. Zehn headless PREKIT Bereichs-Nodes lesen die Maschinen über Modbus TCP, S7 und OPC UA — jedes Signal landet als typisierte MQTT-Metrik in einem gemeinsamen Namespace.
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Bohnenverarbeitung
Trommelröster bringen die Bohnen auf Profiltemperatur. Abgas, Trommeldrehzahl und Motorstrom werden pro Charge erfasst.
9 Maschinen — Bohnenreiniger, Trommelröster, Brech- und Windsichtanlagen
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Mahlen & Conchieren
Nibs werden zu Kakaomasse gemahlen. Das Conchieren verfeinert Textur und Geschmack über Stunden. Partikelgrösse und Viskosität sind die Schlüsselmesswerte.
16 Maschinen — Kugelmühlen, Conchen, Temperiermaschinen
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Formen & Kühlen
Temperierte Schokolade wird in Formen dosiert und durch Kühltunnel geführt. Temperaturkurven und Vibrationsdaten bestimmen die Qualität.
14 Maschinen — Giesslinien, Kühltunnel, Entformungsstationen
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Qualitätskontrolle
Aus jeder Charge werden Proben für Gewicht, Textur und visuelle Prüfung entnommen. Ausschusszahlen fliessen in den Produktionsauftrag zurück.
7 Maschinen — Kamerainspektion, Kontrollwaagen
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Verpackung
Fertige Tafeln werden eingewickelt, kartoniert und palettiert. Verpackungsliniengeschwindigkeit und Etikettengenauigkeit werden in Echtzeit überwacht.
15 Maschinen — Einwickler, Kartonierer, Kistenpacker, Palettierer
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Versorgung
Kühlanlagen, Kompressoren und HLK-Anlagen halten die Fabrik innerhalb der Betriebsparameter. Diese Maschinen speisen den Namespace, gehören aber keinem Produktionsschritt an.
8 Maschinen — Druckluftkompressoren, Kältemaschinen, Dampfkessel
Der Unified Namespace
Zehn headless PREKIT Bereichs-Nodes verbinden die Maschinen mit dem gemeinsamen Fabrik-Namespace. Der Hub betreibt Colca als Open-Source-Datenschicht und aggregiert den Kontext aller Nodes; dataops berechnet Maschinenzustand und OEE aus demselben Datenstrom.
Gesund Leerlauf / Teilweise Fehler
ERPNexterp.alpamayo-chocolate.com
ERP-Event-Stream offline0 aktuelle ERP-Events geladen
Was alles verbindet
Derselbe Stack, den wir für echte Fertigungskunden einsetzen. Keine Abkürzungen, kein Demo-Gerüst.
PREKIT Core
Aufträge, Rezepturen und Arbeitsplatzabfolgen laufen durch ein inspizierbares operatives Gewebe, statt sich über verschiedene Tools zu fragmentieren.
Mehr erfahrennorth_east
100% Eigentum
On-Prem-Bereitstellung, Quellcode-Eigentum und Private-Model-Bereitschaft bleiben Betriebsbedingungen, keine optionalen Extras.
Die Shopfloor-Brücke
Maschinendaten werden mit dem Auftrag, dem Rezept und dem Arbeitsplatz verbunden. Das ergibt kontextualisierte Ausführungsdaten: eine Live-Produktionsgeschichte vom ERP bis zum Versand.
Send us a messagearrow_forwardSouveräne KI
Die Fabrik stellt eine MCP-Schnittstelle bereit, über die KI-Agenten den Produktionskontext abfragen können, ohne dass Daten das Gelände verlassen. Nützliche KI, ohne das Rezeptbuch preiszugeben.
Edge-getrieben
Daten werden an der Quelle bereinigt und kontextualisiert. Die Cloud bleibt optional.
Bidirektionale ERP-Synchronisation
Arbeitsaufträge fliessen nach unten. Ausführungsdaten fliessen nach oben. Keine manuelle Datenabstimmung.
Offene Architektur
MQTT, OPC-UA, REST und lesbare Verträge halten das System inspizierbar und portabel.
Live-Fabrikkennzahlen
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Live-Aufträge mit rückverfolgbarem Produktionskontext
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Live-Aufträge derzeit auf Kurs für die Zusage
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Aktuelle Ausschussquote über die gesamte Fabrikproduktion
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Live-Aufträge derzeit in Störungszonen exponiert
Gebaut von Alpamayo
Alpamayo hat alles hinter dieser Fabrik entworfen und gebaut — PREKIT, die ERP-Brücke, die offenen Schnittstellen und die Architektur, die den Produktionskontext vom Auftrag bis zum Versand intakt hält.
